e basa en la utilización de cables de Fibra
Óptica que llegan al hogar para la distribución de
servicios avanzados como el Triple Play, Telefonía, Internet
y Televisión a los hogares y negocios.
Las características de la Fibra
Óptica permiten velocidades de transmisión de datos que
ninguna otra tecnología puede ofrecer, hacen que los productos vía este medio
no tengan limitación alguna en cuanto a prestaciones y cantidad de servicios
que puedan incorporarse en un plan.
Las fibras se utilizan ampliamente
en telecomunicaciones, ya que permiten enviar gran cantidad de datos a una gran
distancia, con velocidades similares a las de la radio y superiores a las de un
cable convencional. Son el medio de transmisión por cable más avanzado, al ser
inmune a las interferencias electromagnéticas, y también se utilizan para redes
locales donde se necesite aprovechar las ventajas de la fibra óptica sobre
otros medios de transmisión.
¿Cómo
se Fabrica un Cable de Fibra Óptica?
·
M.C.V.D (Modified Chemical
Vapor Deposition)
Fue desarrollado
originalmente por Corning Glass y modificado por los Laboratorios Bell para su
uso industrial. Utiliza un tubo de cuarzo puro de donde se parte y es
depositada en su interior la mezcla de dióxido de silicio y aditivos de dopado
en forma de capas concéntricas. A continuación en el proceso industrial se
instala el tubo en un torno giratorio. El tubo es calentado hasta alcanzar una
temperatura comprendida entre 1400 °C y 1600 °C mediante un quemador
de hidrógeno y oxígeno.
V.A.D (Vapor Axial
Deposition)
Su funcionamiento se basa
en la técnica desarrollada por la Nippon Telephone and Telegraph (N.T.T), muy
utilizado en Japón por
compañías dedicadas a la fabricación de fibras ópticas. La materia prima que
utiliza es la misma que el método M.C.V.D, su diferencia con éste radica, que
en este último solamente se depositaba el núcleo, mientras que en este además
del núcleo de la FO se deposita el revestimiento. Por esta razón debe cuidarse
que en la zona de deposición axial o núcleo, se deposite más dióxido de
germanio que en la periferia, lo que se logran a través de la introducción de
los parámetros de diseño en el software que sirve de apoyo en el proceso de fabricación.
A partir de un cilindro de vidrio auxiliar que sirve de soporte para la
preforma, se inicia el proceso de creación de ésta, depositándose ordenadamente
los materiales, a partir del extremo del cilindro quedando así conformada la
llamada "preforma porosa". Conforme su tasa de crecimiento se va
desprendiendo del cilindro auxiliar de vidrio. El siguiente paso consiste en el
colapsado, donde se somete la preforma porosa a una temperatura comprendida
entre los 1.500 °C y 1.700 °C, lográndose así el reblandecimiento del
cuarzo.
O.V.D
(Outside Vapor Deposition)
Desarrollado por Corning
Glass Work. Parte de una varilla de substrato cerámica y un quemador. En la
llama del quemador son introducidos los cloruros vaporosos y ésta caldea la
varilla. A continuación se realiza el proceso denominado síntesis de la
preforma, que consiste en el secado de la misma mediante cloro gaseoso y el
correspondiente colapsado de forma análoga a los realizados con el método
V.A.D, quedando así sintetizados el núcleo y revestimiento de la preforma.
Entre las Ventajas, es de
citar que las tasas de deposición que se alcanzan son del orden
P.C.V.D (Plasma Chemical
Vapor Deposition)
Es desarrollado por la
empresa holandesa Philips y se caracteriza por la obtención de perfiles lisos
sin estructura anular reconocible. Su principio se basa en la oxidación de los
cloruros de silicio y germanio, creando en éstos un estado de plasma, seguido
del proceso de deposición interior.
¿Cómo fabricar un cable de
fibra Óptica?
Pasos
para construir un cable de fibra óptica
MATERIA: MODULO
ALUMNO: ANGEL HERNANDEZ CORDOVA
GRUPO: 5°C
MAESTRA: CELIA GPE
Materiales :
Existen varios materiales que pueden ser
utilizados en la fabricación de la fibra , pero solo algunos de ellos tienen
las características especiales requeridas por la fibra.
1) El material debe permitirnos fabricar
fibras,delgadas, flexibles y largas
2) El material debe ser transparente a una
longitud de onda particular para poder guiar la luz de manera eficiente.
paso
Alcance
de la fibra Óptica según su material
Cuando la fibra óptica deja de ser sólo silicio
Si la luz viaja por el silicio a menor velocidad que
por el vacío perfecto, la solución pasa por aplicar cambios sobre el silicio…
¿no? Y eso es tan fácil, según demuestran algunas investigaciones, como
modificar el cableado para que, entre las fibras de silicio, existan algunos
túneles huecos por donde puedan viajar los fotones. Y este avance lo que
permite es alcanzar 299.910 km/s en las transferencias, es decir, hasta 73,7
Tbps combinando 96 canales de 256 Gbps.
Fibra multicore, la fibra óptica que alcanza 255
Tbps
Aunque la fibra óptica actual utiliza un único canal
para la transferencia de datos, la
combinación de siete núcleos permite multiplicar por 20 la velocidad actual, un sistema que llevado al extremo -14 canales- permitió
alcanzar el récord de 1,05 Petabits por segundo a la Universidad de Santiago de Compostela. Por lo tanto, los frentes
más interesantes pasan por modificar la infraestructura de cableado de fibra
óptica para, o bien introducir túneles huecos, o bien multiplicar los canales
de la misma.
Los límites del
hardware
Sólo la llegada de los 300 Mbps de Movistar y Vodafone ya han
planteado problemas de hardware. La transferencia de datos por fibra óptica
puede seguir creciendo a nivel de velocidad, pero requiere de hardware que lo
soporte, y entramos en términos de router, tarjeta de red, unidades de
almacenamiento y demás. Por lo tanto, aunque el ritmo de la fibra óptica fuese
favorable, la evolución del hardware tiene que acompañar al mismo ritmo de
forma necesaria, siempre y cuando se pretenda alcanzar el máximo de velocidad
de transferencia que permita la fibra óptica en cada momento.
